Les chaudières à noix de cajou, comme celle de Sairaj, sont essentielles à la chaîne d’approvisionnement de la noix de cajou. Elles servent principalement à préparer les noix brutes en vue de leur transformation en aval, en les cuisant à la vapeur pour ramollir les coques. Cette étape est cruciale pour obtenir des produits de haute qualité avec un minimum de déchets. Voici un aperçu détaillé de ses principales applications et avantages :

1. Cuisson à la vapeur pour un décorticage facile : La chaudière chauffe les noix brutes dans un cuiseur sous pression (par lots de 100 à 320 kg), ramollissant ainsi les coques extérieures dures grâce à la pénétration de la vapeur. Le décorticage manuel ou mécanique (par exemple, avec des couteaux Konark) est ainsi 2 à 3 fois plus rapide et la casse des amandes est réduite de 15 à 20 %. Dans les régions à forte production comme le Vietnam ou la Côte d’Ivoire, elle est utilisée quotidiennement pour traiter les noix fraîches, garantissant ainsi que les amandes restent entières et riches en huile pour un classement premium (par exemple, normes W180 ou W320).
2. Amélioration de la qualité et du rendement des grains : Grâce au contrôle de la vapeur via des manomètres et des vannes, la chaudière évite une sur-cuisson (risquant de brûler) ou une sous-cuisson (entraînant des coques dures), ce qui permet d’obtenir des grains plus brillants et intacts, plus savoureux et plus nutritifs. Les transformateurs l’utilisent pour atteindre des taux de récupération supérieurs à 95 %, minimisant ainsi les pertes dues aux noix fissurées ou brûlées, un atout essentiel pour les exportateurs ciblant les marchés axés sur la santé, où les antioxydants et les bonnes graisses sont valorisés.
3. Fonctionnement économe en carburant pour les petites industries : Conçu pour une faible consommation de bois, il est idéal pour les entreprises rurales ou les petites entreprises aux ressources limitées, réduisant les coûts de carburant de 30 à 40 % par rapport aux méthodes à feu ouvert. Dans les zones hors réseau d’Afrique ou d’Inde, le poêle/cheminée intégré permet un fonctionnement sans électricité, favorisant ainsi des pratiques durables et permettant aux agriculteurs de traiter des charges saisonnières de 100 à 640 kg sans frais généraux élevés.
4. Sécurité et intégration aux lignes de transformation : Équipé de soupapes de sécurité et d’outils de surveillance, il garantit la sécurité des opérateurs en prévenant les explosions et les fuites.
5. Il est couramment intégré aux lignes automatiques pour un flux continu : les noix cuites à la vapeur sont directement acheminées vers les coupeurs et les éplucheurs, ce qui simplifie les flux de travail et réduit la main-d’œuvre de 5 à 6 opérateurs à 1 à 2 par équipe. Pour une conformité mondiale, il contribue au respect des normes de sécurité alimentaire telles que HACCP en maintenant des conditions de cuisson à la vapeur hygiéniques.
6. Applications polyvalentes à toutes les échelles et dans toutes les régions : Les start-ups utilisent des modèles plus petits de 100 à 160 kg pour les lots pilotes, tandis que les usines de taille moyenne optent pour des modèles de 240 à 320 kg pour des productions quotidiennes de 1 à 2 tonnes. Dans les climats humides comme le Brésil, il prévient les moisissures grâce à une cuisson à la vapeur rapide, préservant ainsi l’intégrité des noix pour les exportations biologiques. Sur le plan environnemental, son efficacité contribue aux objectifs de réduction des émissions de carbone et, grâce à une assistance sur site, il offre un retour sur investissement rapide grâce à des rendements plus élevés et une maintenance réduite, souvent rentabilisé en 6 à 12 mois grâce à la réduction des déchets.